生活垃圾处理系统
以客户需求为导向，提供全方位的系统解决方案
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生活垃圾处理系统
概述：
PDJ系列垃圾破袋机主要用于撕裂各类袋装垃圾，实现垃圾与袋体的分离，提升后续资源回收效率。它集成动力、破袋、安全防护与智能控制四大系统，破袋能力强、出料顺畅，坚实耐用、易于操作维护，广泛应用于生活垃圾、建筑垃圾、厨余垃圾、医疗垃圾等固废处置场景。
袋装物料进入破袋机后，动刀与前定刀相互配合完成撕扯破袋，后定刀可防止物料回返，同时清理主轴缠绕物；遇过量物料时可自动调节刀具间隙，保障稳定运转。
生活垃圾破袋机核心是靠低速高扭矩刀轴剪切 / 撕裂把袋装垃圾自动破开，释放内容物，便于后续分选；目前市场上破袋机主流为双轴式，也有单轴、滚筒与挤压环切式。
工作原理（双轴式）
结构组成：主要由进料斗、两根平行刀轴（嵌装高强度合金动刀）、定刀、机架、驱动电机与减速机组成。
破袋过程
袋装垃圾从进料斗落入破碎腔；
两刀轴低速相向旋转，动刀与定刀形成剪切间隙；
垃圾袋被剪切、撕扯、挤压，被划破 / 撕碎，袋内垃圾掉落；
破袋后物料从底部排出，空袋与垃圾分离，便于后续分拣。
关键特点
低速高扭矩，防缠轴、不易卡死；
刀具耐磨、间隙可调，适配不同袋厚；
纯物理破碎，无二次污染。
技术参数
| 型号 | 功率（kW） | 转速（r/min） | 产量（t/h） | 主机重量（t） |
| PDJ12 | 37/45 | 20-50 | 12.5-25 | 10 |
| PDJ15 | 55 | 20-50 | 15-30 | 12 |
| PDJ18 | 75/90 | 20-50 | 30-60 | 14 |
拥有完整加工制造体系，集研发、生产、安装、调试于一体，全流程自主管控，严格把控产品品质与交付周期，为客户提供高性价比设备解决方案。
从破碎、筛分、输送到环保处理，可根据客户需求定制整套生产线方案，实现设备选型、工艺设计、安装调试一站式服务。
深耕振动筛分与输送领域多年，拥有研发团队，持续优化产品结构与工艺技术，为客户提供稳定、节能的设备系统。
从方案咨询、设备安装、操作培训到售后维护，提供全生命周期服务支持，快速响应客户需求，保障设备长期稳定运行。
卧式液压打包机主要是利用电机→液压泵→高压油缸，把松散、高湿垃圾在密闭腔里强力压缩成高密度方包，减少体积70%–85%，便于运输、填埋或焚烧发电。 结构：机架 + 水平压缩室 + 主推缸 + 推包缸 + 自动进料输送带 + 自动穿丝捆扎 + PLC 电控 流程（全自动）： 1.破袋后垃圾 → 输送带 → 进料斗 2.料门关闭 → 主油缸水平推进压缩 3.压实到设定长度 → 自动穿 4–6 道铁丝 / 钢带捆扎 4.推包油缸推出方包 → 循环 特点：处理量大、密度高、全自动、适合 30–200 吨 / 天 技术参数型号压力包块尺寸(mm)包重(kg)功率(kW)处理量(t/h)YDBJ-8080 吨1100×750×L400–600304–8YDBJ-100100 吨1100×1100×L800–1000378–12YDBJ-120120 吨1100×1000×L1000–12004512–18YDBJ-160160 吨1100×1250×L1300–15005518–25 注：L = 长度可调（500–1800mm）
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概述： PDJ系列垃圾破袋机主要用于撕裂各类袋装垃圾，实现垃圾与袋体的分离，提升后续资源回收效率。它集成动力、破袋、安全防护与智能控制四大系统，破袋能力强、出料顺畅，坚实耐用、易于操作维护，广泛应用于生活垃圾、建筑垃圾、厨余垃圾、医疗垃圾等固废处置场景。 袋装物料进入破袋机后，动刀与前定刀相互配合完成撕扯破袋，后定刀可防止物料回返，同时清理主轴缠绕物；遇过量物料时可自动调节刀具间隙，保障稳定运转。 生活垃圾破袋机核心是靠低速高扭矩刀轴剪切 / 撕裂把袋装垃圾自动破开，释放内容物，便于后续分选；目前市场上破袋机主流为双轴式，也有单轴、滚筒与挤压环切式。 工作原理（双轴式） 结构组成：主要由进料斗、两根平行刀轴（嵌装高强度合金动刀）、定刀、机架、驱动电机与减速机组成。 破袋过程 袋装垃圾从进料斗落入破碎腔； 两刀轴低速相向旋转，动刀与定刀形成剪切间隙； 垃圾袋被剪切、撕扯、挤压，被划破 / 撕碎，袋内垃圾掉落； 破袋后物料从底部排出，空袋与垃圾分离，便于后续分拣。 关键特点 低速高扭矩，防缠轴、不易卡死； 刀具耐磨、间隙可调，适配不同袋厚； 纯物理破碎，无二次污染。 技术参数型号功率（kW）转速（r/min）产量（t/h）主机重量（t）PDJ1237/4520-5012.5-2510PDJ155520-5015-3012PDJ1875/9020-5030-6014
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涡电流分选机（又叫铜铝分选机、有色金属涡流分选机、涡电流有色金属分选机）是市场上通用的有色金属金属非磁金属分选设备。强磁场涡电流具有较高的磁场强度是普通分选设备的两倍以上，对多种非磁性金属有良好的分选效果，能有效地将非金属物料与有色金属实施自动分离，回收各种有色金属，实现分选工艺机械化、自动化，减少企业劳工成本，有效增加产品附加值。 工作原理： 涡电流分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理设计。该机工作时会在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当导体的有色金属进入磁场分选区时，会在金属块内部感应出涡电流，此涡电流本身会产生与磁场方向相反的磁场，有色金属（如：铜、铝、锌、铅等）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的，主要分离效果判断依据是物料导电率和密度的比率值的物料更易分离。使用行业：塑料、玻璃、电子废料、城市固体垃圾、汽车粉碎回收、混料的循环利用、工业炉渣尾矿回收、城市废物回收、多种金属混合物的分选。 设备成套性： 成套设备由控制和主体两部分组成：主体部分主要包括机架、电机、布料器、分选总成（设备的核心部件）、永磁滚筒、输送带、输送驱动滚筒、减速机、防护罩等组成。 设备特点： 1 、操作简单，金属与非金属自动分离；可靠的单电源的设计，使系统紧凑、可靠。 2 、可分离金属颗粒跨度大，常规为 3mm 到 100mm 之间。 3 、安装方便，根据客户的需求量量身定做，可与新建及已有的流水线有效连接。 4 、更强的涡电流，利用其独有的磁力应用技术开发了相对于传统产品更有效的分选。 5 、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗较低、维护方便。 6 、可根据转子的不同转向，分选不同粒度物料。 7 、多种型号可供选择（料盘宽度可选范围400mm-1500mm）。 8 、多种转子设计可供选择。 影响因素： 1 、给料 给料要均匀，不均匀会影响分选效果。 有色金属分选机给料要求一定要配用合适的振动给料机使用，使物料均匀地通过分选机，物料之间不会互相干扰，不允许有物料相互叠加的现象。如果有色金属叠加在非金属的上面，会因为增加了废金属的厚度导致磁场强度衰减，致使有色金属落入废金属出料斗；如果非金属叠加在有色金属上面，可能会因为增加了物体的重量，有色金属与非金属都没抛出去，落入非金属出料斗，也可能会同时抛入有色金属出料斗。 2 、物料粒度 物料粒度，粒度范围小的分选效果更好。 在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的 粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。 如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。 3 、挡板位置及厚度 挡板的位置是有色金属与非金属的分界线，分界线的位置确定非常重要，反复调整挡板的位置，进行分选检测，检测分选效果，直至效果较好。同时挡板的厚度也非常重要，在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。这样可以避免有色金属弹出时落在挡板的端面而被弹回。 4 、皮带转速 当给料速度一定时，皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。 当带速增加时，物料分布的密度在逐渐减小，使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选。另一方面，由于转子的转速保持不变，带速增大时，被分选物料在分选区域停留的时间变短。当带 速增大到一定程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充分作用，因此降低了分选效率。 主要技术参数：型号带宽(mm)处理能力（m³/h） 外形尺寸（mm）电机功率（kw） 重量（kg）分选滚筒磁鼓CSECS-4004001-42800*1500*16951.531200CSECS-6006004-62800*1700*16951.541350CSECS-8008006-83000*1900*16951.55.51500CSECS-100010008-103000*2100*16951.57.51900CSECS-1200120010-123000*2400*16951.57.52100CSECS-1500150012-153600*2800*16951.57.52800
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正负压风选机是一种垃圾分离设备，它利用正负压技术，通过高速气流将不同密度的物料进行分离。这种设备广泛应用于矿石、建筑废料，装修废料，生活垃圾、陈腐垃圾等等领域，用于实现物料的分离和除杂。 工作原理 正负压风选机的工作原理是通过调整气流的压力和流速，使得不同密度的物料在气流中受到不同的作用力，从而实现分离。在正负压风选机中，通常有两个或多个分离器，每个分离器都有不同的气流速度和压力。物料从进料口进入分离器后，在高速气流的作用下被吹散，不同密度的颗粒物被分离开来。轻的物料被吹向上方，而重的物料则向下沉降。通过调整气流的速度和压力，可以控制物料的分离效果和产量。 特点 正负压风选机的优点在于其节能、环保和可连续性。与传统的筛选和重选设备相比，正负压风选机具有更高的分离效率和精度，可以满足不同物料分离的需求。同时，由于其采用空气作为工作介质，因此不会对环境造成污染。此外，正负压风选机还具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点。
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工作原理: GTS系列滚筒筛机主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。 主要特点: 1.筛孔不易堵塞。 2.运行平稳，噪声较低。 3.结构简单，维修方便。 4.整机可靠性高，一次性投资较少。 5.采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长 。 GTS系列滚筒筛技术参数表:型 号 面积(m2)处理量(t/h)外筛直径（mm） 长度（m） 功率（KW） GTS-102028Φ10002．52.2GTS-1230310.4Φ12003.54GTS-1235513.8Φ120045.5GTS-14501027.8Φ140057.5GTS-15551547.7Φ1500611
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链板式输送机，又叫链板传送机，是一种利用循环往复的链条作为牵引动力，以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备。国内市场上有两种链板输送机，一种是用链条，支轴和金属板组成的输送链板做成的输送机；一种是用带弯板的链条和金属板组成的金属板输送带做成的链板输送机。 应用范围： 链板输送机被广泛用于建材、冶金、电力、煤炭、化工、铸造等行业中，特别适宜于输送一些温度高、块度大、具有锋利棱角和磨琢性强的固体物料。 特点 1、链板输送机适用范围广。除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送； 2、输送能力大； 3、牵引链的强度高，可用作长距离输送； 4、输送线路布置灵活。与网带式输送机相比，链板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。链板式输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m； 5、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工； 6、运行平稳可靠； 链板输送机技术参数：
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